模具钢的加工性能
模具钢的热加工性能,指热塑性、生产加工温度范围等;模具钢的冷拉性能,指钻削、切削、打磨抛光、冷拉等生产加工性能。冷作模具钢大多数归属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷拉性能都不大好,因而务必严控热加工和冷拉的加工工艺主要参数,以防止造成缺点和废料。
另一方面,通过提高钢的纯净度,降低危害残渣的成分,改进钢的机构情况,以改进钢的热加工和冷拉性能,进而减少模具的产品成本。为改进模具钢的冷拉性能,自20世纪30年代开始,研究向模具钢中添加S、Pb、Ca、Te等易削生产加工原素或造成 模具钢中碳的石墨化的原素,发展趋势了各种易削模具钢,以进一步改进其加工性和切削性能,降低刀具磨料耗费、控制成本。
淬透性主要在于钢的成分和淬火前的初始机构情况;淬强制则主要在于钢中的碳含量。针对绝大多数的冷作模具钢,淬强制通常是主要的考虑到要素之一。针对热作模具钢和塑胶模具钢,一般模具规格很大,尤其是生产制造大中型模具,其淬透性至关重要。此外,针对样子繁杂非常容易造成热处理变形的各种模具,为了更好地降低淬火变形,通常尽量选用制冷工作能力较差的淬火物质,如空冷、油冷或盐浴制冷,为了更好地获得规定的强度和淬硬层深层,就必须选用淬透性不错的模具钢。
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