在模具钢材行业通过热处理加工钢材是有几种方式，热处理加工是一门高技术且高质量的工艺操作。热处理的方式包含了这三个方面，它们分别是整体热处理，表面热处理和化学热处理。这三个热处理的手段是不一样的，所呈现的效果和针对的处理部分都是截然不同。就像skh-9高速钢，不同的热处理方式所改变的产品性质都是与众不同。如果skh-9高速钢采用了化学热处理方式，与采纳了表面热处理的同类物质又有什么区别呢？

        首先来理解一下化学热处理是什么意思，它是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。经化学热处理后的钢件，实质上可以认为是一种特殊复合材料。心部为原始成分的钢，表层则是渗入了合金元素的材料。心部与表层之间是紧密的晶体型结合，它比电镀等表面复护技术所获得的心、表部的结合要强得多。化学热处理的方法繁多，多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗，及碳（氮）化钛覆盖等。各种化学热处理的效用和适用钢种见表。         化学热处理应根据零件的性能要求以及工艺的易行性与经济指标，合理地选用工艺类型。例如，渗碳与渗氮可提高零件的耐磨性；但渗碳是在高温（900～1000℃）下进行,在不太长的时间内（6～10小时）可获得可观的渗层,故一般要求硬化层较深（0.9～2.5mm）的耐磨零件多采用渗碳处理，既可满足性能要求，又较经济。当零件尺寸变形要求很严时,采用低温（500～600℃）进行的渗氮处理,可保证零件尺寸精度；但渗氮层增厚缓慢，渗氮时间常需十几甚至几十个小时，是一种不经济的方法。